全國有180億元/年的空壓機市場，有超過400萬臺的空壓機在工作，22KW以上功率等級的空壓機超過100萬臺，22kw以下中小空壓機以活塞式為主。年新增數(shù)十萬臺?？諌簷C一般按工廠最大負荷加10-20%余量設(shè)計，另外工廠實際需求存在季節(jié)性及時間性波動，也導(dǎo)致用氣量波動較大，所以空壓機多數(shù)時間并非滿載運行，節(jié)能空間很大。空壓機的用電量約占全部工業(yè)用電設(shè)備的9%，節(jié)能降耗利國利民。國家提供專項資金大力扶持節(jié)能降耗，這也進一步推動了空壓機等產(chǎn)業(yè)的升級。變頻空壓機也越來越為廣大用戶接受。變頻空壓機已經(jīng)成為未來的主流發(fā)展方向。傳統(tǒng)空壓機的問題：電能浪費嚴重傳統(tǒng)的加卸載式空壓機，能量主要浪費在：1）加載時的電能消耗在壓力達到所需工作壓力后。
傳統(tǒng)控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升直到卸載壓力。在加壓過程中，一定會產(chǎn)生更多的熱量和噪音，從而導(dǎo)致電能損失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓，這一過程同樣耗能。2）卸載時電能的消耗當(dāng)達到卸載壓力時，空壓機自動打開卸載閥，使電機空轉(zhuǎn)，造成嚴重的能量浪費?？諌簷C卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統(tǒng)空壓機有明顯的節(jié)能空間。工頻啟動沖擊電流大主電機雖然采用Y-△減壓起動，但起動電流仍然很大，對電網(wǎng)沖擊大，易造成電網(wǎng)不穩(wěn)以及威脅其它用電設(shè)備的運行。對于自發(fā)電工廠，數(shù)倍的額定電流沖擊，可能導(dǎo)致其他設(shè)備異常。壓力不穩(wěn)，自動化程度底傳統(tǒng)空壓機自動化程度低，輸出壓力的調(diào)節(jié)是靠對加卸載閥、調(diào)節(jié)閥的控制來實現(xiàn)的。
調(diào)節(jié)速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩(wěn)定。設(shè)備維護量大空壓機工頻啟動電流大，高達5~8倍額定電流，工作方式?jīng)Q定了加卸載閥必然反復(fù)動作，部件易老化，工頻高速運行，軸承磨損大，設(shè)備維護量大。噪音大持續(xù)工頻高速運行，超過所需工作壓力的額外壓力，反復(fù)加載、卸載，都直接導(dǎo)致工頻運行噪音大。節(jié)能節(jié)能原理：變頻調(diào)速系統(tǒng)以輸出壓力作為控制對象，由變頻器，壓力傳感器、電機組成閉環(huán)恒壓控制系統(tǒng)，工作壓力值可由操作面板直接設(shè)置，現(xiàn)場壓力由傳感器來檢測，轉(zhuǎn)換成4~20mA電流信號后反饋到變頻器，變頻器通過內(nèi)置PID進行比較計算，從而調(diào)節(jié)其輸出頻率，達到空壓機恒壓供氣和節(jié)能的目的。變頻節(jié)能表現(xiàn)在：變頻器通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整氣體流量。
使電機的輸出功率與流量需求成正比，保持電機高效率工作，功率因數(shù)高，無功損耗小，節(jié)電效果明顯；按嚴格的EMS標準設(shè)計，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得V&T變頻器諧波失真和電機的電能損耗最小化；自動快速休眠使得空載時間變短，電機完全停止，節(jié)能。無沖擊啟動及低頻大轉(zhuǎn)矩特性保證變頻器隨時帶載起停。節(jié)能空間：灰色：變頻空壓機功耗曲線綠色：節(jié)能部分A，變頻空壓機比普通空壓機節(jié)省的能量淺藍色：節(jié)能部分B，變頻空壓機可能節(jié)省的能量。B為當(dāng)變頻空壓機已進入空久停機休眠階段，而普通空壓機沒有進入休眠時，變頻空壓機節(jié)省的能量。如果變頻空壓機也沒有進入休眠，則B=0。剛啟動或休眠后啟動時。
普通空壓機和變頻空壓機均運行在額定功率附近。因此變頻空壓機可以保證充氣的快速性。啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊變頻器可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊；可使電機實現(xiàn)軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設(shè)備的使用壽命；輸出壓力穩(wěn)定采用變頻控制系統(tǒng)后，可以實時監(jiān)測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)備維護量小空壓機變頻啟動電流小，小于2倍額定電流，加卸載閥無須反復(fù)動作，變頻空壓機根據(jù)用氣量自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，運行頻率低，轉(zhuǎn)速慢，軸承磨損小，設(shè)備使用壽命延長，維護工作量變小。噪音低變頻根據(jù)用氣需要提供能量，沒有太多的能量損耗，電機運轉(zhuǎn)頻率低。
機械轉(zhuǎn)動噪音因此變小，由于變頻以調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的方式，不用反復(fù)加載、卸載，頻繁加卸載的噪音也沒有了，持續(xù)加壓，氣壓不穩(wěn)產(chǎn)生的噪音也消失了?？傊捎米冾l恒壓控制系統(tǒng)后，不但可節(jié)約一筆數(shù)目可觀的電力費用，延長壓縮機的使用壽命，還可實現(xiàn)恒壓供氣的目的，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?？諌簷C專用矢量變頻器的優(yōu)點針對空壓機的特殊控制需求，世太電子提出的產(chǎn)品策略是：一體化的專用變頻器+用戶可選的操作界面，對比一般采用標準變頻器+專用控制器的方式。有更多優(yōu)點：變頻器與空壓機的運行特性緊密的結(jié)合，這是普通專用控制器無法做到的，不能專門針對空壓機工況：滿壓啟動、高環(huán)境溫度設(shè)計、電壓波動能力等方面進行設(shè)計。未來向高端發(fā)展。
如：網(wǎng)絡(luò)化控制，遠程智能管理上，普通控制器也很難做到。專用控制器的成本相對較高。維護不便，出現(xiàn)問題時需要多家供應(yīng)商一起維護，定位問題過程復(fù)雜。為了將變頻器更好地融入到空壓機控制系統(tǒng)當(dāng)中，我們推出了空壓機專用變頻器。采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，更緊密貼近空壓機行業(yè)需求，實現(xiàn)了更加優(yōu)異的控制性能：內(nèi)置的控制器完成空壓機的所有控制功能?？刂破髋c變頻器地結(jié)合成了一個有機整體，用戶再不用配備額外的控制器，同時也大大簡化了用戶的安裝接線和保養(yǎng)維護操作。與變頻器快速的交換數(shù)據(jù)，較傳統(tǒng)方式快5-10倍。變頻器能根據(jù)壓力傳感器反饋的壓力信號，經(jīng)過處理后直接調(diào)整電機的輸出頻率，而不需要像傳統(tǒng)方式那樣。
通過控制器處理后給出一個模擬量作為變頻器頻率給定。這就大大降低了模擬量波動所帶來的精度不穩(wěn)，同時通過485通訊，數(shù)據(jù)能以更快速更準確的方式進行交換。更有效的壓力控制精度和響應(yīng)時間變頻器的頻率給定可以精確到0.01Hz，開環(huán)矢量控制穩(wěn)速精度可達±0.2%，甚至可以一轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)地控制電機轉(zhuǎn)速，并且能自動補償高負載時馬達的轉(zhuǎn)速變動。這就大大提高了系統(tǒng)的壓力控制精度，快速精確地響應(yīng)實際壓力的變化。高效的性能，支持空壓機滿壓啟動。變頻器是全新一代的空壓機行業(yè)專用變頻器，采用國際同步的無速度傳感器矢量控制技術(shù)，為電機在低速運轉(zhuǎn)時提供更大的轉(zhuǎn)矩。較高的啟動轉(zhuǎn)矩，完全支持空壓機滿壓啟動，良好的動態(tài)特性，同時具備的過載能力。
以滿足空壓機的控制需求；全方位的整機保護功能提供強大靈敏的軟／硬件的限流保護、過流和過壓保護、對地短路保護、過載保護、IGBT的直通保護、電流檢測異常、繼電器吸合異常等保護功能，保證空壓機系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。變頻改造方案設(shè)計針對不同品牌空壓機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、安裝位置等存在著差異性，我們準備了兩套解決方案，以滿足不同用戶的改造需求。控制柜分離式解決方案這是一套通用解決方案，對于所有的空壓機，都可以采用這種控制柜分離式解決方案。我們將給用戶提供一個獨立的變頻控制柜，內(nèi)置所有變頻改造所需要的部件，包括變頻器、操作面板、交流接觸器、控制按鈕等等。空壓機改造時，只需要將用戶原來的空壓機系統(tǒng)的主電路和控制電路信號。
接到對應(yīng)的控制柜接線端子上，即可完成對空壓機的變頻改造工程。該過程不需要對原先的空壓機內(nèi)部構(gòu)造做任何的改動，改造方便、快捷，同時也便于日后的保養(yǎng)和維修。內(nèi)置式一體化解決方案對于某些內(nèi)部空間較大的空壓機，或者用戶對安裝位置要求比較特殊的場合，我們也可以選用內(nèi)置式一體化解決方案。用戶首先根據(jù)實際需要，選配合適的V5-K空壓機專用變頻器，并配置相應(yīng)的交流接觸器、壓力傳感器等器件。然后根據(jù)變頻器和操作面板等器件的安裝尺寸，對原空壓機箱體進行結(jié)構(gòu)件改造，使各個部件能地融合到空壓機整體當(dāng)中去。最后進行控制電路的連接，使空壓機實現(xiàn)變頻控制。由于空壓機工作時柜內(nèi)環(huán)境溫度較高，一般都可達到45℃以上，不利于變頻器發(fā)揮其最大工作效率。
雖然V5-K變頻器對環(huán)境溫度具有良好的適應(yīng)性，但是當(dāng)環(huán)境溫度高于45℃時，則要求變頻器降額使用。因此，我們推薦用戶對空壓機現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)進行改進，例如設(shè)計獨立風(fēng)道對變頻器進行隔離冷卻等等。如果用戶無法改善現(xiàn)有的散熱系統(tǒng)，保證變頻器的正常工作環(huán)境溫度的話，我們要求用戶在變頻器選型時需要加大一檔功率，以提高高溫環(huán)境下變頻器的帶載能力，滿足用戶的實際應(yīng)用需求。詳細改造方案不管采用上述哪一種方案，空壓機的變頻控制原理都是相同的。如果用戶要求保留原有的工頻控制方式，則可以采用工變頻切換方式。1）工變頻切換方式用戶需要在原空壓機系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加裝交流接觸器KM2和KM4,以實現(xiàn)工變頻控制的切換。采用壓力傳感器替換原來的壓力開關(guān)。
將排氣壓力轉(zhuǎn)換成4~20mA電流信號，反饋回變頻器端子，實現(xiàn)恒壓閉環(huán)控制。在變頻器輸入電源側(cè)加裝交流接觸器KM7，保證按下急停按鈕后立刻切斷變頻器電源，實現(xiàn)對空壓機及人身的保護。由于空壓機采用變頻控制方式運行時，系統(tǒng)能根據(jù)用戶設(shè)定壓力和壓力反饋，自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)恒壓控制，所以當(dāng)用戶的用氣量較小的時候，空壓機主電機可能將長時間處于低速加載狀態(tài)，不利于電機自冷風(fēng)扇的散熱，從而導(dǎo)致電機溫升過高甚至燒毀電機線圈。解決該問題有以下4種對策，可根據(jù)情況選擇：i.合理設(shè)置空壓機專用變頻器的電機過載保護時間，變頻器將根據(jù)電機電流累積效應(yīng)保護電機。ii.設(shè)置電機傳感器保護閾值，采用電機溫度傳感器方式保護電機。
iii.設(shè)置較短的空壓機空久停機（休眠）時間及較短的啟動時間，進入休眠后，電機停止運轉(zhuǎn)。iv.在空壓機內(nèi)安裝主電機冷卻風(fēng)扇，并通過交流接觸器KM6進行控制，保證空壓機電機正常運轉(zhuǎn)。2）變頻控制方式純變頻控制方式，是對傳統(tǒng)工頻控制方式的完全改進。由于取消了Y-△切換、工變頻切換，用戶甚至不用加裝交流接觸器，只需將電機直接接到變頻器輸出端，即可實現(xiàn)變頻改造?？諌簷C主電機繞組采用△連接方式，壓力反饋同樣采用4~20mA的壓力傳感器，同時推薦用戶將2個多余的交流接觸器分別改裝成變頻器急?？刂坪惋L(fēng)機冷卻風(fēng)扇控制，提高空壓機系統(tǒng)的性和可靠性。許多空壓機用戶已經(jīng)適應(yīng)了傳統(tǒng)的工頻控制方式，對純變頻控制方式多少存在著些懷疑。
